Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности детали в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, например: правильной геометрической формы.
При определении припусков, необходимо учитывать:
- износ детали
- обработку изношенной поверхности перед восстановлением
- припуск на удаление дефектного слоя
1)При сверлении отверстия припуск на обработку равен
h=(Dmax – Dmin)/2 (3,1)
где
Dmax – Отверстие после сверления,мм
Dmin – Начальное отверстие,мм
h=(10-9,2)/2=0,4мм
2)При электродуговой сварке принимаем H=2,0мм
3)При сверлении отверстия под нарезание резьбы припуск равен
h=(Dmax – Dmin)/2 (3,2)
где:
Dmin – отверстие после заваривания,мм
Dmax – отверстие которое необходимо под резьбу,мм
h=(9,2-6)/2=1,6мм
4)При нарезании резьбы припуск равен
h=0,8*(шаг резьбы) (3,3)
h=0,8*1,5=1,2мм
5)При шлифовании (удалении следов износа) припуск равен
2ɗ1=0,01мм
6)При хромировании (наращивании слоя металла) припуск равен
ɗ=0,04мм
6)Шлифование после нанесения хрома осуществляется в две стадии предварительная и окончательная.
Определим диаметр после хромирования
При предварительном шлифовании 2ɗ2 =0,05мм
При окончательном 2ɗ3 =0,034мм
dmax =dном +2ɗ2 +2ɗ3 =25,16+0,05+0,034=25,244мм (3,4)
Следовательно толщина хромированного покрытия должна быть не менее:
dmin =dизноса -2ɗ1
2ɗ1 – припуск на шлифование
dизноса =25,155мм
dmin =25,155 – 0,01=25,145мм
H=(dmax -dmin)/2 = (25,244 – 25,145)/2=0,05мм (3,5)