Разработка технологического процесса основных работ ведется на основе технологической схемы (рисунок 1.1), которая определяет темп каждой операции.

График производства основных работ в "окно" приведен на рисунке 3.1.

Количество рабочих для выполнения той или иной операции в потоке определяется темпом ведущей машины

, (3.1)

где – затраты труда, чел-мин;

- продолжительность работы ведущей машины, мин.

Полученное количество рабочих корректируется с учетом групп рационального состава. Для работ выполняемых не в темпе ведущей машины количество рабочих принимается согласно технолого-нормировочным картам (ТНК). Полученное количество рабочих для каждой операции заносится в графу 8, а продолжительность их работы в графу 9.

Количество монтёров пути занятых на основных операциях в «окно»:

- при разболчивании стыков

С учетом групп рационального состава принимается 6 монтёров пути.

- при разборке пути

- при укладке пути

- при сболчивании стыков и регулирование стыковых зазоров

C учетом групп рационального состава принимается 10 монтёров пути.

- при рихтовке пути и поправке шпал по меткам

С учётом групп рационального состава принимается 11 монтёров пути.

Для определения количества монтёров пути занятых на основных работах в «окно» целесообразно пользоваться методом сечений. В сечении суммируются все графы рабочих

Фактические затраты труда при выполнении основных работ в «окно» определяется по формуле

(3.2)

где - фактическая продолжительность «окна», мин.

Производственный состав путевой машинной станции (ПМС) без учета рабочих на базе определяется по следующему выражению

(3.3)

где – затраты труда в подготовительный период, в «окно», после «окна», в отделочный период;

– продолжительность рабочего дня, мин;

– период предоставления "окна".

Сравнивая и можно определить, потребуется ли привлечение монтеров пути с производственной базы ПМС для выполнения основных работ в «окно».

Так как > то для выполнения всех работ в «окно» требуется привлечение монтеров пути с производственной базы ПМС.

Другое по теме:

Система технического осмотра и ремонта
Основой системы ТО и ремонта являются ее структура и нормативы. Структура системы определяется видами (ступенями) соответствующих воздействий и их числом. Нормативы включают конкретные значения периодичности воздействий, трудоемкости, перечни операций и ряд других. Структура системы ТО ...

Исследование процесса технической эксплуатации топливных форсунок системы распределённого впрыска
Системы впрыска топлива изобретены практически одновременно с созданием автомобильного двигателя. Еще в 1881 году, когда большинство автомобилестроителей совершенствовали карбюратор, француз по имени Этив получил патент на систему измерения массы сжатого воздуха. В1883 году немецкий инже ...

Агрегатный участок
Эффективность использования автотранспортных средств зависит от совершенства организации транспортного процесса и свойств автомобилей сохранять в определенных пределах значения параметров, характеризующих их способность выполнять требуемые функции. В процессе эксплуатации автомобиля его ...