Стенд для контроля чистоты внутренних поверхностей трубок секций радиатора предназначен для проверки чистоты внутренних поверхностей трубок секций радиаторов. Чистоту проверяют по времени протекания 40 л воды из напорного бака через испытываемую секцию на стенде. Это время должно быть для масляных секций не более 30 с. Секции с большим временем протекания очищают повторно [7].

Конструкция стенда представлена в графической части проекта (лист 2). Основой стенда является каркас 1, состоящий из четырех уголков, стоящих симметрично друг относительно друга и под небольшим углом относительно вертикали (для большей устойчивости). На верху каркаса располагается напорный бак 5, который соединен с уголками при помощи сварки. В основании бака имеется отверстие, откуда выходит труба 2, входящая в коллектор стенда 13. В основании бака трубу закрывает спускной клапан 4, который вторым концом фиксируется к тросу 6 механизма слива воды. Далее трос крепится посредством шарнира к валу 9, где жестко крепится рукоятка 8, имеющий замыкающий контакт на своей поверхности. Контакты, с которыми он соприкасается, отходят от электронного секундомера 3, расположенного на подставке, прикрепленной к одной из опор. Секундомер может кратковременно фиксировать в памяти до шести значений измерений времени. Крепление секции радиатора, подвергаемой испытанию, происходит за счет жесткого соединения холодильника рычагом 12. Регулирование положения рычага производится рукояткой 10 с возможностью фиксации его размещения. Под секцией радиатора располагается сливной бак 14, размещающийся на деревянных опорах (шпалах) 15 и имеющий в своем основании спускную трубу 16 для слива воды в канал. Напорный бак дополнительно имеет водомерное стекло 7 для определения количества воды в баке и трубу 11 для слива избытка при его сверх заполнении.

Принцип работы несложен. Подготовка к проведению испытания происходит следующим образом:

– воду залить в напорный бак 5 до уровня, указанного на водомерном стекле 7, при этом рукоятка 8 механизма слива должна быть поднята в крайнее верхнее положение до упора для замыкания контактов секундомера 3 и для закрытия сливного отверстия трубы 2 клапаном 4 посредством троса 6;

– необходимо установить секцию радиатора над сливным баком 14, зафиксировав ее рычагом 12, для чего рукоятка 10 должна находиться в крайнем правом положении;

– включить секундомер в сеть и установить режим работы.

Проведение испытания: рукоятку 8 опустить в крайнее нижнее положение. Это приведет к повороту вала 9 и наматыванию на него троса с последующим поднятием клапана 4, что вызовет истечение воды из напорного бака 5 по трубе 2 и далее в испытуемую секцию радиатора. Одновременно изменение положения рукоятки 8 разомкнет контакты секундомера 3, и он начнет счет времени.

При окончании протекания воды из секции радиатора в сливной бак 14 необходимо остановить секундомер и сравнить полученное значение времени с номинальным (без учета времени протекания воды по стенду). После чего можно сделать вывод о степени загрязнения секции радиатора и о действиях, производимых с холодильником далее. Секции с большим временем протекания очищают повторно.

Вода из сливного бака поступает в сливной канал. Но если отработанная вода хорошего качества, то можно использовать ее еще раз в проведении испытания, в целях экономии природных и энергоресурсов.

Перед проверкой следующей секции радиаторов необходимо снова подготовить стенд к испытанию. Стенд прост в конструкции, обслуживании.

Приспособление для опрессовки секции радиатора (без одного коллектора) предназначено для проверки герметичности. Для выявления течи трубок внутренних рядов секцию опрессовывают воздухом. Для этого снимают с нее один, а если нужно и второй коллектор, срезав паяный шов на станке или газовой горелкой. После этого секцию монтируют в корпусе приспособления. Отверстие не снятого с секции коллектора заглушают. Чтобы определить поврежденное место, корпус приспособления устанавливают вертикально. Сверху трубки секций заполняют водой. Через кран в полость корпуса приспособления подводят сжатый воздух (0,1 – 0,15 МПа). По выходу пузырьков воздуха определяют поврежденное место. Выявленные повреждения устраняют пайкой. Приспособление представлено в графической части (лист 3).

Другое по теме:

Технологический процесс обработки шестерен из стали 12ХН3А
Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1–0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементованный слой должен иметь твердость HRС 58–62, а сердцевина HRC 20–40. Сердцевина цементуемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно ...

Развитие мирового сотрудничества России в области гражданской авиации
С каждым годом всё больше и больше находят спрос за рубежом разработки российских учёных. Но иностранные предприятия предлагают показать то, на что способны российские учёные лишь на небольших, малобюджетных «контрактиках», невыгодных нам. Существуют лишь несколько крупных проектов, где р ...

Технологический расчет комплекса ТО с разработкой операционно-технологической карты
Обеспечение работоспособности эксплуатируемого парка самоходных машин и автотранспортных средств (СМАТС) является актуальной задачей, от решения которой во многом зависит эффективность работы соответствующих подсистем народнохозяйственного комплекса страны. К традиционным для России ...